在激烈的市場競爭中,質量是企業生存發展的基石。今年上半年,八鋼軋鋼廠圍繞客戶的標準就是生產的標準,大力推進全面質量管理變革,以“1+12345”的質量管理制度,實現了產品質量不斷提升。尤其是冷軋機組今年以來實現零質量異議,上半年廢次降率0.63%,較2023年0.67%降低0.04%,實現了質量成本雙贏。
精益求精 嚴把質量關
按照軋鋼廠“1+12345”的質量管理制度,即質量第一,加“一貫制,雙精度管控,三不機制,四不放過,質量績效占比50%”的質量管理制度,冷軋機組對影響產品質量的關鍵點嚴格進行把控,對于客戶的質量關注點,管技人員進班組對操作人員做好專業技術指導和培訓,按照軋鋼廠“不接收、不制造、不流出”的“三不機制”,生產班組人員、質檢員、管技人員嚴格做好產品原料、生產過程、成品檢測“三關”把控,真正將產品質量管控有效落在現場。
針對近兩年出現的質量異議,冷軋機組分析原因,吸取教訓,制定改善措施,固化工藝流程,用體系思維解決問題根結。“我們建立了質量監督小組,24小時倒班進行質量監督檢查,軋鋼廠管理人員帶隊進行夜檢,各機組間進行互檢,對于發現的問題立查立改,通過全員、全方位、多種形式做好質量管控,以精益求精的作風軋好每米鋼。”軋鋼廠酸軋作業區作業長王毅明說。
“五心”服務 贏得用戶信賴
聚焦客戶在質量、成本、交付、研發和服務等方面的需求,軋鋼廠充分發揮黨建引領作用,全面落實“以用戶為中心”的運行機制,實施“一協議、一清單、一中心”新型合作模式,深化QCDDS定制化服務,全力打造用戶至上 的“五心”服務品牌,讓用戶對產品質量“放心”,對用材成本“舒心”,對合同交付“安心”,對產品研發“省心”,對用戶服務“暖心”,以卓越服務創造價值、贏得效益。
“我們響應軋鋼廠的號召,建立了用戶的回訪計劃,定期要對用戶進行回訪,了解用戶的需求以及產品在使用中是否存在問題,及時掌握第一手信息,從而有措施、有計劃、有重點的確保用戶所需產品保質保量的快速交付?!避堜搹S生產技術區域工程師嚴棟寶說。
今年,軋鋼廠選取50家重點用戶,建立了重點用戶網格清單以及“用戶代表”跟蹤機制,按照一人一戶,一戶一策工作策劃和部署,做到每一名黨員、每一位管技人員都是用戶代表,對產品售后服務進行全流程跟蹤回訪,其中,冷軋建立了12家重點用戶代表服務機制,每月制定回訪計劃,實現了用戶信息高效接收、精準鏈接、快速植入現場,不斷優化工藝,提升過程控制水平。有了與用戶暢通的溝通機制,不僅拉近了與用戶之間心與心的距離,更進一步增強了彼此之間的信賴。今年以來,曾經因前兩年八鋼冷軋產品質量問題而不再采購八鋼冷軋產品的2家用戶又重新選擇了與八鋼合作,“五心”服務在擦亮軋鋼金字招牌的同時,將八鋼黨建“軟實力”轉化為了助力企業高質量發展的“硬支撐”。
“軋鋼廠黨委還開展了‘質量明星黨員’活動,凝聚黨員智慧和力量,樹立產品質量和服務用戶的典范和榜樣,黨員帶頭推廣先進經驗和做法,進一步提升全員的質量意識,上半年,冷軋區域共有8名黨員被評為‘質量明星黨員’,為鑄牢黨支部紅色堡壘,賦能質量精益管理增添了活力和動力”。軋鋼廠冷軋涂鍍設備黨支部書記高飛說。
群策群力 競爭力在現場
“我宣誓,無聯?;ケ2桓桑P鍵檢化驗數據禁止弄虛作假。”在冷軋區域的班前會上,班組員工的安全宣誓中還增加一項質量宣誓。像管安全一樣管質量,軋鋼廠冷軋區域制定了質量五大紅線:影響產品最終質量的關鍵測量設備發生功能性故障后繼續生產;關鍵工藝參數值不滿足工藝技術要求,不采取有效措施,繼續生產;因設備和工藝控制參數異常,未對期間生產產品進行封鎖;因分批未按要求導致出現混規格事故;生產過程關鍵化驗記錄弄虛作假。作業過程中,班組人員嚴守質量紅線,堅持質量問題“四不放過”,找到最根本原因對癥下藥,注重責任者的培訓與教育,警惕典型問題的重復性發生。在設備管理上,強化CPK+設備功能精度的雙精度管控,以設備的可靠運行實現工藝過程的可控。
“圍繞著精益管理和質量改善,班組員工統一思想,凝聚共識,不斷查找自身崗位上存在影響產品質量的問題,通過八鋼“獻一計”平臺提出相應的改進措施,1-6月份作業區員工圍繞質量改善和降低成本獻計682條,其中實施質量小改小革6條,形成了上下齊抓共管的質量管理氛圍?!崩滠垍^域酸軋作業區后備作業長王奇元說。
質量的可控也帶來了產量的提升,截至6月份,冷軋機組完產量較去年同期增長7.41萬噸,1420酸連軋機組的設備故障率降低了70%,噸鋼成本較去年同期持續降低。目前,該機組正在圍繞全年零質量異議目標而不懈努力。
(文/圖 闕志華)
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