嘉立創近日宣布,其月產能規劃達15萬平方米的韶關二廠已正式投入生產。該工廠將專注于4至32層高多層PCB的制造,旨在有效解決公司現有珠海先進二廠的產能壓力,為客戶的訂單交付、產品品質與交期提供更為堅實的保障。
為確保對產品品質與交付周期的全流程掌控,嘉立創始終堅持自建工廠的自主生產模式,而非行業內部分企業采用的“協同外發”模式。韶關二廠的落成,是公司在這一核心理念指導下的又一重要戰略部署。
韶關二廠核心制造能力概覽
產品定位:專注于4-32層高多層PCB的研發與生產
核心工藝:全線采用高成本、高可靠性的正片工藝,摒棄存在品質隱患的負片工藝
關鍵設備:全面配備LDI激光直接成像設備、VCP脈沖電鍍和中國臺灣活全(Vigor)全自動高性能壓合機,確保制造精度與產品品質。
以對品質的極致追求,定義高性價比高多層板
在嘉立創看來,實現高性價比并非通過犧牲品質來達成,而是通過對核心工藝和設備的戰略性投入,從根本上提升產品可靠性與生產效率。
1. 堅持正片工藝,從源頭保障品質
在高多層板的制造中,工藝路線的選擇是決定品質的基石。相較于效率更高、成本更低的負片工藝,其存在的分散性“壞孔”風險,是嘉立創在品質管理上絕不妥協的紅線。因此,嘉立創旗下所有工廠,包括新建的韶關二廠,均堅決采用流程更長、成本更高的正片工藝。該工藝能夠有效避免品質隱患,確保交付的產品具備更高的可靠性。
2. 攻克微孔瓶頸:VCP脈沖電鍍
高多層板普遍存在孔徑?。ㄈ?.15mm、0.2mm)、厚徑比大的特點,這一直是行業公認的技術難點與痛點。
為確保微小孔徑內的電鍍質量,韶關二廠沿用了珠海先進二廠的成熟方案,采用“水平沉銅+VCP脈沖電鍍”這一業內公認的優秀解決方案。VCP脈沖電鍍能有效保證銅層在小孔內的均勻性和附著力,從而根本上解決了微孔電鍍的品質難題,生產出極高品質的高多層產品。
3. 全線采用LDI設備,確保圖形轉移精度
一流的產品源于一流的設備。為滿足高多層板對線路精度的嚴苛要求,韶關二廠在線路及阻焊環節,均全面采用高精度的LDI激光直接成像設備。LDI技術能實現高達1mil的對位精度,確保設計圖形被精準地轉移到板材上,從而為產品的高性能提供了堅實的制造基礎。
線路曝光
阻焊曝光
4. 選用高性能壓合機,夯實產品結構
壓合是高多層板制造過程中至關重要的步驟,直接決定了產品的結構完整性與長期可靠性。韶關二廠同樣引進了珠海先進二廠所使用的中國臺灣活全最新一代全自動壓合機。作為專業的PCB設備,活全壓合機以其高精度、高可靠性和先進的控制系統著稱,能出色地完成高多層板的堆疊與壓合任務,保障產品擁有更佳的壓合質量和穩定性。
活全壓合機
嘉立創韶關二廠的正式投產,是公司對高品質制造承諾的再次兌現。未來,工廠將依托先進的工藝技術與精良的生產設備,持續為廣大客戶提供品質可靠、性能卓越的高多層PCB產品與服務。
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